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    伺服驅動超聲波焊接系統_高周波設備

    責任編輯:宏威包裝機械  發布時間:2017-02-07
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    超聲波焊接已經廣泛用于在醫療裝置中接合塑料部件幾十年。使用氣動驅動的超聲波焊接機焊接塑料部件的較舊方法可能不能為當今大多數復雜的醫療裝置和部件提供一致性和質量。醫療組裝工業需要顯示良好化妝品的堅固,尺寸一致的部件。用于滿足這些日益增長的需求的過程必須是一致的和可重復的。伺服驅動超聲波焊接技術是為滿足這一需求而設計的。該技術允許在焊接周期期間對材料流進行前所未有的控制,并且導致顯著改進的工藝重復性。

    超聲波焊接過程中,有三個對焊接質量有直接影響的基本過程變量:振幅,力和持續時間。這些參數中的第一個,振幅,長期以來通過頻率選擇,喇叭連續性設計和對換能器的電輸入的調制來控制。

    這些參數中的第二個,持續時間,只能通過設置特定的焊接時間并且不提供閉環控制過程來控制。1988年,超聲波焊接設備通過距離焊接的發展而革新,從而大大改善了故障排除和過程控制。

    2009年,采用伺服驅動超聲波焊接機技術引入了新的精確的附加工藝控制方法。這種新技術允許完全控制熔化區內的材料流動,直接控制熔融材料的擠壓流速。近年來,對新的伺服驅動超聲波焊接機進行了大量的研究。這些實驗研究證明了使用伺服驅動超聲波焊接機的獨特優點。

    伺服驅動系統提供的高級控制能力,特別是在施加焊接力之前確保接觸區域中熔融材料的存在的能力允許用戶控制熔體傳播到匹配表面中達到所需深度。這通過編程電伺服驅動器來實現,以在焊接循環開始時將壓力機位置保持在組件上,直到檢測到力下降。當力下降的量值達到用百分比表示的用戶可編程值時,堆的向下移動繼續。該力的下降表示存在初始熔融層。

    伺服驅動系統的另一個重要特征允許控制焊接速度,直接控制熔融材料的擠壓流動并以高度受控的方式移動材料,使擠壓流速與熔體傳播速度相匹配進入材料的主體中,從而產生用于焊接形成的最佳條件并且減少與高分子取向相關聯的焊縫中的殘余應力。

    這些獨特的過程控制特征與氣動焊機中使用的那些顯著不同,氣動焊機只能對焊接施加恒定的壓力,而不管焊接區域內的實際材料狀況如何。根據ANTEC2015年的研究結果,對焊接過程的精確控制使得使用伺服驅動焊機制造的焊接組件的強度和一致性提高。

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