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    吸塑機的模具有哪些,又有哪些特點

    責任編輯:宏威包裝機械  發布時間:2017-06-29
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     深圳市宏威高周波科技有限公司生產吸塑機各種模具,歡迎新老客戶位臨本廠親臨指導!

     1、選用石膏模出產,模具制造進程類似于吸塑打樣,長處在于出產周期短,本錢最低,制造一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時刻,不足之處在于吸塑機制品外表粗糙,出產中模具簡單碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的商品。

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        2、選用電鍍銅模,其技術是將打好樣的泡殼外表噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍進程需求72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,選用電鍍銅模出產的長處是吸塑制品外表潤滑,本錢適中,耐用性強,缺陷是模具制造周期長,無法完結精細吸塑制品的出產。

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        3、選用吸塑鋁模出產,模具制造需求先選用電腦規劃圖紙,再選用CNC數控銑床加工,長處是制造周期適中,后期模具處理時刻短(鉆氣眼作業在CNC加工時完結),全自動吸塑包裝機商品尺度精度高,模具耐用性強,缺陷是本錢高。
    全自動吸塑包裝機模具
        4、關于吸塑成型深度大的商品,還需求制造上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起部分厚度過薄。出產模具的整個制造周期應為5至7天。

        因為全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模仍是鋁模,都需求將單個的模具拼在一起,到達成型尺度,咱們都稱這個進程為拼版,需求拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具咱們稱之為底模。

     

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